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.本发明涉及了种铅板定位打孔治具,属于治具【技术领域】。)、每根支撑杆上均设置根穿袖杆,而两根支撑杆上的穿袖杆实际上在铅垂方向上是钝角分布的。面朝向医师脱衣时行走方向的钝角分布的穿袖杆,方面使得医师在脱衣时,能够自然的使得铅衣衣袖滑入穿袖杆内,更符合人体工程学,操作便捷性也更高。更重要的是,在铅衣的两衣袖穿入穿袖杆时,此时医师身体仍然是穿着铅衣的；由于穿袖杆的钝角分布,使得两根穿袖杆与铅衣间共同围合形成的钝角区域刚好能够容纳医师的身体,从而确保了本实用新型的使用舒适性和人性化。待两根支撑杆开始产生相离动作时,该钝角区域逐渐扩大并在钝角区域的角尖处产生上述间隙,医师即可自行通过而留下铅衣,其使用极为可靠便捷。本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：铁岭西丰县、操控简便度不同本发明的有益效果在于：西藏[]第步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为:。连铸时间为小时。步骤,对加热炉进行升温,玻璃在摄氏度开始软化,将加热炉升温至摄氏度时关闭加热装置,加热炉内的温度会继续缓慢上升直至达到摄氏度,此时对加热炉进行保温处理,关闭加温装置以便使得加热炉的温度在小时的时间内降至室温,即可得到成品。)、实际操作时,支撑杆相对导向孔或导向槽的具体配合方式可为多种：或采用齿轮齿条的配合方式,从而通过诸如电机甚至人力等动力来实现支撑杆沿自身导向方向的滑移动作。或采用皮带传统配合棘轮棘爪结构,在导向孔或导向槽处布置皮带轮并将支撑杆的底部固定在皮带轮的皮带上,其中个皮带轮处再设置棘轮棘爪以限制支撑杆的动作位置等。本实用新型优选采用导轨滑块配合双向丝杆的导向驱动方式,以减速电机配合双向丝杆来实现两处滑块的相向及相离动作,再通过导轨来限制滑块的动作方向,进而实现对支撑杆的动作方向的限定目的。由于双向丝杆的存在,两根支撑杆在任何状态下均能实现动作自锁,以确保本实用新型的工作稳定性。通过采用相应程序来调节每次开机时减速电机的转动圈数,即可实现各支撑杆沿导轨动作的行程的预定目的,以确保处于挂衣状态下的两根支撑杆始终处于合适的间距下。减速电机的控制开关为踩踏式开关,这是考虑到在两根支撑杆还未处于相对位移状态下时,医师的两手与铅衣的衣袖是同被穿在穿袖杆上的,显然无法通过手部来控制相应开关。通过医师脚部的踩踏而驱动减速电机,两支撑杆即可随之产生相离动作,之后医师通过两根支撑杆之间空出的间隙,即可完成脱衣流程。门洞尺寸实施例称取kg的沉淀 钡与.kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与.kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg硬脂酸钡、kg硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg硬脂酸铝、kg硬脂酸镁、kg硬脂酸钠置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例称取kg的沉淀 钡与kg硬脂酸锌置于密闭的高速混合机中,在℃的条件下处理min,得到预处理的 钡。实施例~的沉淀 钡,吸油量按GB/T-工业沉淀 钡方法测试,结果如表：表沉淀 钡预处理前后吸油量对比吸油量（g/g）未处理 钡.实施例.实施例.实施例.实施例.实施例.实施例.实施例.实施例.实施例.分别将份实施例~预处理的 钡与份的均聚聚丙烯（ZS,熔体质量流动速率.g/min,中石化茂名分）共混制备复合材料。将聚丙烯树脂、 钡和加工助剂混合均匀后至于挤出机中挤出造粒,得到高光泽聚丙烯材料。其中挤出机的转速为~转/分,各区温度为：区～℃,区～℃,区～℃,区～℃,区～℃,区～℃,区～℃,区～℃,机头～℃。分别使用材料试验机、熔融指数仪和光泽度仪测试所得的机械性能、熔体流动速率及表面光泽度如表：表沉淀 钡预处理前后机械性能、加工性能及表面光泽度对比以上结果表明,沉淀 钡经本发明方法预处理后,吸油量大幅下降；将预处理的 钡添加到聚丙烯中,所制备的复合材料的刚性、韧性及表面光泽度显著提高。
步骤,将模具放入加热炉中并且使得模具与加热炉炉壁的间距为-mm；()机房外的人员可能受到照射的年有效剂量小于。.mSv(相应的周有效.根据权利要求所述的种模块化铅防护板,其特征在于：所述固定螺母A()与延长线相交的各条所述压条()的端部之间设置有保护垫圈()。检验结论本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供种结构合理实用的铅衣架，具有结构简单、操作简单快捷的优点。即使手术后医生处于分离状态，也能很容易地实现铅衣的快速悬挂手术。[]第步、将原料送至连铸机,`进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为:。连铸时间为-小时。主要的射线防护措施有以下种：屏蔽防护,就是在射线源与操作人员及 邻近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法。屏蔽防护应用很广泛,如射线探伤机体衬铅,现场使用流动铅房和建立固定曝光室等都是屏蔽防护。距离防护是用增大射线源距离的办法术防止射线伤害的防护方法。因为射线强度与距离的平方成反比,所以在没有屏蔽物或屏蔽物厚度不够时,用增大射线源距离的办法也能达到防护的目的。尤其是在野外进行射线探伤时,距离防护更是种简便易行的方法。时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间,以减少射线损伤的防护方法,因为人体吸收射线量是与人接触射线的时间成正比的。当身体不同部位受到不同剂量的射线照射后,轻则根据人体的自我修复能力将受损细胞和死细胞修复或排出体外,重则导致不育,造功能抑制,甚至癌症。比如当过量的X射线照射在眼晶体上时,可能会导致视力浑浊,视力障碍,白内障等眼科疾病,当过量射线照射在性腺上时可能导致暂时不育或是终身不育,当过量射线照射孕妇时,可能导致胎儿畸形或死亡,所以X射线的防护是非常有必要和值得重视的话题。[]第步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。
步骤,将铅玻璃放入炉内,将模具按照科学合理的位置放置在模具上,铅玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成产品形状并且垫上优质细丝耐火棉,铅玻璃的单边设置有预留量,铅玻璃的单边预留量为铅玻璃深度的分之,以防产品减薄；市场部.种如权利要求-任项所述防辐射钢化铅玻璃的制造方法,其特征在于,包括以下步骤：。切割表面光滑平整，无残留棱角和杂物；[]第步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为:。连铸时间为I小时。铁岭西丰县步骤,将铅玻璃放入炉内,将模具按照科学合理的位置放置在模具上,铅玻璃加深的部位采用配重砂和防火布包裹成产品形状并且垫上优质细丝耐火棉,铅玻璃的单边设置有预留量,以防产品减薄；.根据权利要求所述的种模块化铅防护板,其特征在于：所述固定螺母A()与延长线相交的各条所述压条()的端部之间设置有保护垫圈()。防辐射铅玻璃,包括以下重量份的组分：氧化硅粉末-重量份、苯稀酸树脂-重量份、纳米氧化钛颗粒-重量份、碳化硅微粉-重量份、钛酸晶钾-重量份、添加剂-重量份、增强剂-重量份。所述添加剂的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丁醇酯。所述增强剂的成分为甲基己酸锰盐、乙基己酸钇、辛酸锆。制造时,包括以下步骤：步骤,首先按质量百分比准备材料,将氧化硅粉末-重量份、苯稀酸树脂-重量份、纳米氧化钛颗粒-重量份、碳化硅微粉-重量份、钛酸晶钾-重量份、添加剂-重量份、增强剂-重量份混合均匀；步骤,将步骤中混合均匀的粉末,加热至-℃,达到熔融状态,持续小时,保温小时,得到玻璃液体；步骤,将步骤中的玻璃液体倒入到塑形模具上成形,在-℃下进行退火处理,得到防辐射钢化铅玻璃。所述步骤中,超声波频率为.k-.kHz。相对于现有技术,本发明所述防辐射钢化铅玻璃及其制造方法,具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验,意外的发现,通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的提高玻璃的防辐射的效果。现有的 科所有的门基本还是些普通木门或者是普通钢门,它不能阻止红外线、超声波等些 源的外泄,需要进步加以改进。