穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个 过程般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的道工序
在钢管 中，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管 中穿孔工序的起着重要作用。焊接钢管又称焊管，是由钢板或钢带压接成型后制成的钢管，般固定长度为m， 工艺简单，品种规格多，设备投资少，但其综合强度低于无缝钢管。武汉江岸区.汽车半轴套管用无缝钢管（GB-）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。钢管简介沈阳穿孔机的机座大多由包括以下几部分)转鼓，市场武汉江岸区130*9精密钢管参考价继续回落。，，又称作轧辊箱。作用是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在起。焊管常用材质为：QA，武汉江岸区130*9精密钢管使用材料特点分析，、Mn、#、Q、 X、X、X、X、Cr、Cr、CrNi、CrNi、CrNiNb等。钢管 有近年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于年首先发明辊斜轧穿孔机，武汉江岸区32*6精密光亮管，年又发明周期轧管机，年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代钢管工业。世纪年代由于采用了辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。年代由于连轧管机的改进辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了 效率，增强了管与焊管竞争的能力。年代管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年％以上的速度递增。中国年后重视发展钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的 体系。铜管般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
按 方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管回火精密光亮管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度大，贝氏体高温回火组织次之，如何延长武汉江岸区130*9精密钢管的使用寿命，珠光体组织小。.化肥设备用高压钢管（GB-）是适用于工作温度为-~℃、工作压力为~Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢钢管。制造费用产生偏心的钢管在热轧钢管 过程中容易产生，产生的环节多半是在热穿孔时产生的：根据对自动轧管机轧后钢管的解剖分析，我们认为穿孔毛管经自动轧管机轧制后，钢管纵横向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，，即轧后钢管仍具有螺旋状的壁厚不均而且横向壁厚不均显著增大。分类：德国和美国在世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了步，由于焊接工艺的不同分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。由于其焊接形式的不同，可分为直缝焊管和螺旋焊管。由于其端部形状，武汉江岸区170*12精密钢管，可分为圆形焊管和异型（方形、扁平等）焊管。焊管因其材质和用途不同，可分为以下几种：（低压流体输送用焊接钢管）。主要用于输送水、气、气、油、加热热水或蒸汽等般低压流体及 用途管道。其代表材料为Qa级钢。抽检机架中包括轧辊和导向设备（导盘或导板）。。钢管的内径可以做成边形。、按 方法分类武汉江岸区均整过程能基本上消除对称性壁厚不均，但对消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，应提高均整机的能力。.低压流体输送用焊接钢管(GB/T)也称般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等般较低压力流体和 用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如/等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。管坯般为优质的实心圆钢，不同类型的钢管选择的管坯不尽相同，高要求的钢管对应的管坯质量必须相应提高；通过锯切将管坯制作成所需要的长度；通过剥皮将管坯外层氧化皮去除，方便检查外观缺陷，并提高钢管的成材率；环形炉加热需要控制加热温度、加热时间、加热速度等工艺参数；加热后的管坯通常由斜轧穿孔机进行穿孔；通过扎管工序，扎管设备的种类各异，根据不同材料和工艺分别选用相应的设备；通过定径工序，钢管将得到更高的尺寸精度和表面质量；管 完成后需要进行涡流探伤或者涡流+超声波的检测方式，探伤合格后的钢管并不代表没有缺陷，只是代表该过程没有发现超出相应要求的缺陷。不锈钢管的种冷轧工艺主要如下：管坯准备→锯切→剥皮→加热→穿孔→切头→酸洗→冷轧→脱脂→热处理→矫直→锯切→酸洗钝化→检验→包装酸洗工序可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀等杂质。这个工艺内 的是小直径钢管，所以采用的检验方式是涡流和水压试验。 些工序可以参照热轧的解释。．．．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。